很早就想制作一部自己的发烧机，在查阅了很多相关参考资料后，最终决定制作前级为6N2后级采用3886的前胆后石混合功放,该机电路相信都是大家比较熟悉的，在前期准备工作，从原理图选择绘制,PCB、电子零件、结构制作，整机调试安装，花了数月时间现在终于在近日完工，东西做好了，当然要和大家一起分享。。。

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一、６Ｎ２前级
原理图选用“无胆”的图纸，如下：

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ＰＣＢ板用热转印制作（有关ＰＣＢ制作过程将在３８８６部分细述）图纸，如下：

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后级部分制作：

　　后级放大ＬＭ３８８６图解

　　电路采用动态反馈电路，制作之前和ＮＳ公司标准电路进行过对比，考虑再三觉得自己还是比较喜欢ＬＭ３８８６，同样因为是自己制作ＰＣＢ所以最后选择了ＬＭ３８８６作后级，下面按图片解说该机制作过程．

１．.绘制原理图（使用ＡＤ６－Ａltium&nbspDesigner6,即Protel&nbspDXP的更新版

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２.PCB&nbspLAYOUT,采用单声道设计，这样制作方便工艺简单

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３.将ＰＣＢ图纸打印在热转印纸上（使用普通的不干胶纸衬底）

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４.准备好覆铜板

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5.开始热转印，因为板子比较小，使用电熨斗来完成，非常管用

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6.　　　５－６分钟左右时间后，转印完成，将它放置一边冷却

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7冷却后，需要小心除去热转印纸

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8.腐蚀，使用fecl3溶液

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9.大约几分钟后，腐蚀完成（具体时间需要看FECL3溶液的浓度，温度，PCB大小，覆铜的质量都有关系，只要看到不需要铜的地方都腐蚀掉了，那就OK，）打捞后清洗干净即可

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10.钻孔，使用台钻和小手电钻+手摇钻等工具结合钻孔。（注意钻孔前需要做定位）

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11.钻孔完成后，将PCB裁切成需要的尺寸大小，然后将边角打磨平整

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12.将线路印制板一边用水冲洗，一边用细砂纸打磨干净（请注意不要损坏印板铜皮）

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13.涂抹松香酒精溶液，注意要使用无水酒精；&nbsp可以防止PCB快速氧化，又有助于焊接。

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14.PCB制作完成，可以开始焊接制作，，请注意尽量不要用手触碰PCB的铜皮部分，以减少氧化机会和有助焊接

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自己做机箱，感觉很累；这次本来想买成品机箱，但是找了一下周围市场，没有自己满意的，价格且又都很贵，或是样子自己不喜欢，SO，干脆自己动手做，和制作电子部分一样，按图片来叙述机箱整个制作过程及方法：

1.材料选取，选用铝合金方通+角铝，应选用比较厚实的型村来制作机箱，毕竟机器重量不轻。

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2　　按照机箱前后左右侧板的尺寸长度裁切下料：

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3　采用手工小钢锯，将方通按所需寸锯开，切口注意一定要整齐垂直．

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4.　将方通切口打磨平整

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5.　倒角：将两片侧板的连接处45度切割倒角

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6　在要开孔的地方画线标注：电源接口处：

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RCA，接线端子处：

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电位器，电源开关，LED指示灯，，等

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